Descrição do molde de injeção de caixa de bateria de plástico
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Moldes de injeção para caixas de bateria de plástico são uma ferramenta essencial para a formação do invólucro da bateria, que é então transformado na bateria propriamente dita. Os invólucros de bateria são normalmente feitos de polipropileno altamente isolante e resistente a altas pressões, ABS ou ABS-FR, utilizando tecnologia avançada de moldagem por injeção de plástico. Com a crescente demanda por baterias em diversos setores, moldes de injeção para caixas de bateria de alta qualidade são cruciais para a competitividade de uma empresa.
Os moldes de injeção para caixas de bateria de plástico da KRMOLD podem ser personalizados para atender às necessidades específicas do cliente em diversas especificações e estilos. A KRMOLD possui vasta experiência em projetar e produzir uma ampla gama de moldes de injeção para caixas de bateria, atendendo a uma ampla gama de tamanhos, de pequeno a grande porte. A KRMOLD também oferece moldes de cavidade única e dupla para atender às diversas necessidades dos clientes.
Parâmetros do molde de injeção de caixa de bateria de plástico
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| Nome do molde | Molde de injeção de recipiente de bateria |
| Tamanho do produto | 206*175*164 mm |
| Descrição do produto | Caixa de bateria de 1L |
| Cavidade de mofo | 1 Cavidade |
| Tamanho do molde | 690*640*760 mm |
| Máquina adequada | SE-450T |
| Material do molde | H13 |
| Sistema de injeção de molde | Canal quente de 7 pontos |
| Sistema de ejeção de mofo | Placa de Empurrar |
| Tempo de ciclo do molde | 35S |
| Características do molde | Bom sistema de resfriamento, moldagem por injeção estável. |
| Vida do molde | 1 milhão |
Vantagens do molde de injeção de caixa de bateria de plástico
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1. Molde de injeção de recipiente de bateria em conformidade com os padrões nacionais
A KRMOLD considera integralmente os padrões do país e da região do cliente ao projetar moldes de injeção para caixas de bateria de plástico e realiza ajustes localizados. Essa flexibilidade garante que os moldes de injeção para caixas de bateria da KRMOLD não apenas atendam aos requisitos regulatórios locais, mas também reduzam efetivamente os riscos de conformidade para os clientes da KRMOLD. A KRMOLD fabrica moldes de injeção para caixas de bateria de plástico que atendem a diversos padrões no Japão, Europa e outras regiões, incluindo NS40, N40/NS60, N50/NS70 e outros. Para clientes com padrões de produção específicos, a KRMOLD convida você a fornecer desenhos e informações relevantes. A KRMOLD se ajustará às suas necessidades para garantir um projeto preciso e eficaz do molde de injeção para caixas de bateria.
2. Molde de injeção de caixa de bateria de plástico amplamente aplicável
Os moldes de injeção para caixas de bateria KRMOLD são amplamente utilizados em diversos setores, especialmente no automotivo, onde a demanda está crescendo. Sejam carros elétricos, bicicletas elétricas ou patinetes elétricos, os moldes de injeção para caixas de bateria de plástico KRMOLD são perfeitos para uma ampla gama de veículos. Com o crescente foco global em viagens sustentáveis, a popularidade dos veículos elétricos está impulsionando a demanda por caixas de bateria.
3. Materiais de alta qualidade para molde de injeção de recipiente de bateria
A KRMOLD utiliza materiais plásticos para caixas de bateria, como polipropileno (PP) e ABS retardante de chamas, que oferecem excelente isolamento e estabilidade térmica. Esses materiais resistem efetivamente às influências ambientais, garantindo a segurança da bateria e a estabilidade a longo prazo. A KRMOLD também mantém padrões rigorosos para controle da espessura da parede em moldes de injeção de caixas de bateria de plástico, particularmente para materiais de aço do núcleo usados para inserções segmentadas. Este design não só aumenta a durabilidade do molde de injeção do recipiente da bateria, mas também garante a qualidade geral do produto. A KRMOLD emprega um design abrangente de canal quente dentro do molde de injeção de caixa de bateria de plástico. O bico de canal quente estrategicamente posicionado garante a uniformidade da temperatura durante o processo de moldagem por injeção, evitando assim problemas de qualidade causados por variações de temperatura. Este design sofisticado permite que o molde de injeção de caixa de bateria KRMOLD mantenha um excelente equilíbrio de injeção durante o processo de moldagem por injeção, garantindo a qualidade de cada caixa de bateria.
4. Análise avançada de fluxo de molde para molde de injeção de recipiente de bateria
A KRMOLD realiza análises detalhadas do fluxo do molde para garantir a racionalidade e a eficácia da estrutura do molde de injeção para caixa de bateria de plástico. Essa análise permite que a KRMOLD identifique potenciais problemas e faça ajustes proativos para evitar perdas desnecessárias de produção. A KRMOLD também otimiza o projeto do sistema de resfriamento do molde de injeção para caixa de bateria. Um sistema de resfriamento eficiente pode reduzir significativamente os ciclos de produção e aumentar a eficiência. O projeto do molde de injeção para caixa de bateria de plástico da KRMOLD não se concentra apenas na qualidade da moldagem por injeção, mas também considera os processos de produção subsequentes para garantir estabilidade e eficiência em toda a cadeia produtiva.
Por que escolher a KRMOLD para moldagem por injeção de recipientes de bateria?
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1. Equipe Profissional
A KRMOLD é especializada no projeto e na produção de moldes para injeção de invólucros plásticos de baterias. A KRMOLD conta com uma equipe de dezenas de engenheiros experientes. Esses engenheiros possuem vasta formação acadêmica e experiência industrial em desenvolvimento, projeto e fabricação de moldes para injeção de invólucros de baterias, o que lhes permite responder rapidamente às demandas do mercado e fornecer soluções otimizadas.
Sejam projetos de grande escala ou produção em pequenos lotes, a KRMOLD fornece um serviço eficiente e estável para atender às diversas necessidades dos nossos clientes.
2. Instalações de produção eficientes
Atualmente, a KRMOLD possui modernas instalações de produção, incluindo oficinas de prototipagem e moldagem por injeção, além de um laboratório de controle de qualidade de alto padrão. Essas instalações permitem que a KRMOLD opere com eficiência em todas as etapas de projeto, produção e testes. A KRMOLD está comprometida em otimizar continuamente seus processos de produção para melhorar a eficiência e reduzir custos.
3. Equipamentos de Processamento Avançados
A KRMOLD está equipada com uma gama de sistemas de processamento avançados e equipamentos de precisão, incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMMs), máquinas-ferramentas CNC, máquinas de corte a fio de baixa velocidade e máquinas de eletroerosão. Esses dispositivos aumentam significativamente a precisão do processamento de moldes e a eficiência da produção.
Ao utilizar tecnologia de processamento avançada, a KRMOLD pode encurtar os ciclos de produção e, ao mesmo tempo, atender a altos padrões de qualidade.
Processo para fabricação de moldes de injeção de recipientes de bateria
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-Design: O recipiente da bateria é projetado usando software CAD, levando em consideração fatores como tamanho, formato e espessura do material.
- Seleção de materiais: São selecionados materiais plásticos com excelente resistência química e propriedades mecânicas.
- Projeto do molde: A cavidade do molde, o núcleo e os canais são projetados para garantir que o molde de injeção do recipiente da bateria possa encher e resfriar adequadamente o material plástico.
- Fabricação de moldes: O molde é fabricado usando métodos como usinagem CNC, eletroerosão ou fundição.
-Moldagem por injeção: O molde de injeção da caixa da bateria de plástico é instalado na máquina de moldagem por injeção, e os pellets de plástico são injetados na cavidade do molde sob alta pressão.
- Resfriamento e Ejeção: Após o plástico solidificar, o molde de injeção do recipiente da bateria abre e a caixa da bateria recém-moldada é ejetada.
-Aparamento e acabamento: o compartimento da bateria ejetada é aparado para garantir que atenda aos padrões.
-Controle de qualidade: A caixa da bateria é inspecionada para garantir que atenda às especificações.
Dicas para comprar moldes de injeção para caixas de bateria de plástico
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●Saiba mais sobre moldes de injeção de recipientes de bateria: obtenha uma compreensão completa dos diferentes tipos de moldes de injeção de caixas de bateria de plástico e suas aplicações aplicáveis.
●Pesquise fornecedores de moldes: selecione fornecedores confiáveis para garantir a qualidade do produto.
● Priorize a qualidade do molde de injeção do recipiente da bateria: o molde de injeção de caixa de bateria de plástico de alta qualidade melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto.
●Compare preços: Ao garantir a qualidade, compare preços de diferentes fornecedores.
●Considere o suporte pós-venda: o serviço pós-venda de alta qualidade garante o uso contínuo.
Principais pontos da tecnologia de moldagem por injeção de caixa de bateria de plástico
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●Analisar o processo de moldagem do produto, a estrutura do molde de injeção da caixa de bateria de plástico e o processo de fabricação para garantir uma vida útil do molde superior a 500.000 ciclos. Projetar a estrutura completa do molde e as peças de trabalho, e definir os requisitos do processo de montagem e moldagem por injeção.
●Evite defeitos na aparência da peça plástica e na estrutura do molde de injeção do recipiente da bateria.
●Certifique-se de que o exterior do molde de injeção da caixa da bateria de plástico esteja livre de ferrugem, impactos e outros defeitos.
● Garantir a prevenção e proteção contra ferrugem durante o transporte do molde de injeção do recipiente da bateria.
●Fornecer informações relevantes sobre peças consumíveis para garantir a integridade do molde de injeção da caixa da bateria de plástico no momento da entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
