Os moldes de injeção para frisos automotivos permitem a produção eficiente de frisos com diversos formatos, materiais e designs complexos, amplamente utilizados em áreas importantes como portas, painéis, consoles centrais e molduras de janelas. Ao utilizar moldes de injeção de alta qualidade para frisos automotivos, as montadoras podem não apenas aprimorar a estética geral de seus veículos, mas também aumentar a capacidade de proteção de diversos componentes da carroceria.
Parâmetros do molde de injeção para friso de acabamento automotivo
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| Nome do molde | molde de injeção para friso de acabamento automotivo |
| Aço para núcleo e cavidade | 718H, P20, 738H, H13, 420, NAK80, 2316, 2738, 2344, etc. |
| Aço para moldes | NAK80, S136, 2316, 2738, H13, 5CrNiMo, 718H, P20, 40Cr, 60#, 50#, 45#, SKD61 2738, 2344, 718, 8407, etc. Aço de alta dureza com tratamento térmico, resistência ao desgaste e à corrosão. |
| Aço base do molde | S50C, P20.73H8, 718H, H13, NAK80, S136, LKM, HASCO, DME, etc. ou conforme solicitação do cliente. |
| Material do produto | PP, PE, PC, PA, PS, PU, PVC, PMMA, ABS, TPU, POM, PBT, HIPS, TPE, TPR, HDPE, PPR, PET, borracha, silicone, PPSU, PPS, etc. |
| Padrão de molde | HASCO, DME, MISUMI ou mediante solicitação, etc. |
| Software de design | UG, PROE, CAD, Solidworks, AutoCAD, Moldflow, etc. |
| Tratamento de superfície | Polimento/liso, Textura/fosco, Impressão, Pintura, Galvanização ou conforme solicitação do cliente. |
| Técnica principal | Fresagem, retificação, furação, eletroerosão (EDM), corte a fio, gravação, usinagem CNC, etc. |
| Cavidade nº. | Individual ou múltiplo |
| Sistema de Corredor | Canal quente, canal frio, comporta de precisão, comporta submarina, etc. |
| Tempo de vida do molde | Tempos de disparo entre 100.000 e 1.000.000 |
Importância do molde de injeção para frisos automotivos
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Em primeiro lugar, as funções primordiais das faixas decorativas automotivas são decoração e proteção. Como acessórios para componentes automotivos, as faixas decorativas não apenas melhoram o apelo visual do carro, mas também protegem as bordas contra arranhões e desgaste. Por exemplo, as faixas decorativas nas portas e no painel do carro previnem danos causados pelo uso diário, prolongando a vida útil do veículo. Além disso, um molde de injeção bem projetado para faixas decorativas automotivas garante durabilidade e estética, proporcionando aos consumidores uma melhor experiência de uso. A KRMOLD compreende as necessidades de seus clientes em relação a moldes de injeção para frisos automotivos e, portanto, está comprometida em projetar moldes de alto desempenho que atendam aos requisitos específicos de componentes automotivos, com base nas necessidades reais de cada projeto. A equipe de projetistas e engenheiros da KRMOLD possui vasta experiência no setor e pode personalizar moldes de injeção para frisos automotivos, atendendo às necessidades específicas de cada cliente. |  |
Otimização de moldes de injeção para frisos automotivos da KRMOLD
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Durante o processo de projeto de moldes de injeção para frisos de acabamento automotivo, a KRMOLD segue rigorosamente uma série de princípios e estratégias de otimização para garantir que cada molde atenda ou supere as expectativas do cliente.
| ●Princípios de projeto da estrutura do molde de injeção para frisos automotivos - Princípio da Racionalidade: As estruturas dos moldes de injeção para frisos automotivos da KRMOLD devem atender aos requisitos do processo, garantindo um fluxo racional de material durante a moldagem por injeção, evitando a estagnação do material ou bolhas de ar e assegurando a qualidade e consistência do produto. - Princípio de Padronização: Os moldes de injeção para frisos automotivos da KRMOLD seguem os padrões da indústria, utilizando modelos e componentes universais. Essa padronização não só facilita a fabricação de moldes de injeção para frisos automotivos, como também simplifica a manutenção e a substituição posteriores, melhorando significativamente a eficiência da produção. - Design Modular: A KRMOLD emprega um design modular, dividindo a estrutura do molde de injeção para frisos automotivos em vários módulos independentes. Esse design facilita a montagem, a desmontagem, a substituição de peças e a manutenção, reduzindo significativamente o tempo de inatividade da produção. - Considerações sobre resistência e estabilidade: A KRMOLD garante que o molde de injeção para frisos de acabamento automotivo possua resistência e estabilidade suficientes durante a operação para evitar deformações e quebras, o que é crucial para melhorar a precisão dos produtos moldados por injeção. |  |
● Estratégias de Otimização da Estrutura do Molde de Injeção para Frisos Automotivos Além de garantir uma estrutura racional para o molde de injeção da faixa de acabamento automotivo, a KRMOLD também emprega uma série de estratégias de otimização para melhorar o desempenho geral do molde. - Otimização do Sistema de Canais: Um sistema de canais e entradas bem projetado garante a distribuição uniforme do plástico dentro do molde de injeção da faixa de acabamento do carro, evitando defeitos como queimaduras e marcas de fluxo nas peças moldadas. Sistema de resfriamento aprimorado: A KRMOLD está comprometida em otimizar o layout dos canais de resfriamento para melhorar a eficiência do resfriamento e garantir uma temperatura uniforme no molde de injeção de peças para acabamento automotivo. Isso ajuda a reduzir a deformação e a contração irregular dos produtos acabados. - Projeto do Sistema de Ventilação: Um sistema de ventilação bem projetado resolve perfeitamente o problema do aprisionamento de gases, prevenindo eficazmente defeitos do produto e sendo um elemento crucial para melhorar a eficiência do molde de injeção de frisos automotivos. - Seleção do material do molde: Os materiais de molde apropriados são selecionados com base nos diferentes materiais do produto, nos requisitos do processo de moldagem por injeção e na vida útil esperada para garantir a durabilidade e a estabilidade do molde de injeção da faixa de acabamento automotivo. - Tecnologia CAD e CAM: A KRMOLD utiliza tecnologias modernas de CAD e CAM para auxiliar no projeto de moldes de injeção para frisos automotivos, melhorando assim a precisão e a eficiência do projeto, permitindo que os moldes de injeção para frisos automotivos entrem em produção mais rapidamente. |  |
Vantagens das faixas de acabamento automotivo
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As faixas decorativas automotivas produzidas pelos moldes de injeção da KRMOLD apresentam as seguintes vantagens significativas devido ao seu design exclusivo e materiais de alta qualidade: - Formas complexas e diversas: Devido à complexidade dos componentes automotivos, as formas necessárias para as faixas de acabamento são extremamente diversas. O design de moldes de injeção para faixas de acabamento automotivo da KRMOLD demonstra alta flexibilidade e adaptabilidade nesse aspecto, garantindo que os produtos atendam a vários requisitos de design. - Materiais Premium: Materiais de alta qualidade são selecionados para atender às exigências rigorosas dos consumidores em relação à textura do interior automotivo, garantindo que as faixas de acabamento sejam esteticamente agradáveis e práticas. - Alta Precisão: O design do molde de injeção para frisos automotivos da KRMOLD permite uma produção de alta precisão, o que significa que os frisos produzidos possuem extrema exatidão em tamanho e forma, garantindo um encaixe perfeito no veículo. |  |
Processo de fabricação de moldes de injeção para frisos automotivos
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- Projeto do produto: Os clientes fornecem os desenhos do produto diretamente, ou a KRMOLD projeta o produto com base em amostras e o envia ao cliente para confirmação.
- Projeto do molde: Após a confirmação do desenho do produto, a KRMOLD envia o projeto do molde de injeção da faixa de acabamento do carro para o cliente para aprovação.
-Fabricação de moldes: Após a confirmação do projeto do molde de injeção para acabamento automotivo, o processo de fabricação inclui preparação do material, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento e montagem.
-Teste de moldes: Após a montagem do molde de injeção para a faixa de acabamento do carro, a KRMOLD envia amostras, vídeos e relatórios de moldagem de teste ao cliente para confirmação.
-Processo final: Se a amostra for aprovada pelo cliente, a KRMOLD realizará o tratamento de superfície de acordo com as exigências do cliente, como texturização, nitretação ou cromagem.
-Teste do molde: O molde de injeção da faixa de acabamento automotivo é testado novamente, e a amostra final e o vídeo do teste são enviados ao cliente para inspeção.
-Embalagem do molde: Após a confirmação da amostra final, o molde de injeção da faixa de acabamento do carro é embalado em uma caixa de madeira.
-Entrega do molde: por via marítima ou aérea. Os clientes podem indicar um agente de carga.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
